Система транспортування та вилежування пінополістирольних гранул

Система транспортування та вилежування пінополістирольних гранул

Система вилежування та транспортування пінополістирольних гранул призначена для формування накопичення, вилежування та наступного транспортування гранул.
Обладнання відповідає загальним вимогам безпеки згідно ГОСТ 12.2.003-91.

Технічні характеристики
Основні технічні характеристики вказані в таблиці:

Параметр Значення
Кількість силосів, шт 15

Об’єм силосу, м3

60,0

Габаритні розміри, мм;

висота

ширина                                 

глибина

 

7500

4700

4700

Кількість вентиляторів, шт

4

Сумарна потужність вентиляторів, кВт

20

Потужність вузла замішування, кВт

5,5

 

Умови експлуатації
    Діапазон робочих температур (15 - 80) ˚С 
    Відносна вологість повітря від 30 % до 80 %.

Комплектація 
В комплект постачання входить: 
●  Силос– 15 шт; 
● Вузл замішування – 1 шт; 
● Вентилятор – 1 шт;
● Обв’язка пневмотранспортом    1 к-т

Будова і принцип роботи. Монтаж обладнання

Система вилежування та транспортування пінополістирольних гранул складається з таких основних вузлів: силосів, вентиляторів, вузла замішування та системи пневмотранспорту.
Силоси представляють собою вертикальні резервуари, корпусом якого виступає тканина, змонтована в цільнозварний каркас. Об’єм силоса складає до 60 м.куб. Вологі гранули подаються в силос зверху, а відбір виконується знизу.
Для контролю рівня наповненості на корпусі встановлені рівнеміри. 

Монтаж силосу виконується на підлогу, і не потребує додаткової підготовки фундаменту.
Транспортування гранул між силосами, а також послідовно в подаль-шому на технологічний процес виконується по трубопроводах, за допомогою пневмотранспорту.
Для змішування свіжого продукту та регрануляту (продукт обрізки та частково відходів) передбачено вузл змішування. Вузл змішування складається з дозаторів, які змонтовані знизу силосів , шнекового транспортера в якому і виконується змішування. Після змішування суміш подається в подальшому за допомогою пневмотранспорту.
Керування процесом виконується з пульта.

Прийом обладнання і контроль якості роботи

Прийом здійснюється замовником в момент передачі шляхом візуального огляду перевірка роз’ємних з’єднань.
Перевірка якості роботи здійснюється згідно пункту 7.


7. Підготовка обладнання до роботи.
Обладнання поставляється заводом виготовлювачем без консервації. Пі¬сля монтажу перевірити герметичність пневматичних трубопроводів шляхом опресовки, а також переміщення рухомих елементів.
Провести шприцювання рухомих елементів.


Експлуатація обладнання. Міри безпеки
Експлуатація здійснюється у відповідності з паспортними даними.
В конструкції для забезпечення безпечної експлуатації передбачені такі заходи, що попереджають виникнення аварійних ситуацій:
-забезпечений нульовий захист обладнання;
-на засувках присутні механічні покажчики положення;
-встановлене огородження та розмітку рухомих елементів;
При експлуатації потрібно дотримуватись техніки безпеки і норм виробничої санітарії. До роботи допускається персонал, що має допуск та вивчив дану інструкцію.


Обслуговування
Перед початком роботи перевіряти технічний стан форми візуально. Проводити заміну прокладок обв’язок у випадку виявлення пропусків. Усі ремонти та обслуговування виконувати при виключеному обладнанні, кваліфікованим персоналом.

Коментарів: 0

Опублікувати коментар